ການບຳລຸງຮັກສາຖົງຍົກ: ແນະນຳການດູແລທີ່ຈຳເປັນ

ການບຳລຸງຮັກສາຖົງຍົກ: ແນະນຳການດູແລທີ່ຈຳເປັນ

ໃນຂະແວງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ການຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ, ແລະ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມສູງ, ກະຕ່າຍົກ —ທີ່ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າ ແຜ່ນຍົກອາກາດ (AWP) ຫຼື ຕູ້ຍົກບຸກຄົນ—ເປັນອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງຍົກແບບກົງ (scissor lift), ເຄື່ອງຍົກແບບບູມ (boom lift), ຫຼື ກະດຸກທີ່ຖືກຍົກດ້ວຍເຄື່ອງຂຸດ (crane-suspended cage), ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂົນສົ່ງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ວັດຖຸໄປຍັງຄວາມສູງຕາມທິດຕັ້ງ ໂດຍຍັງຄຳນຶງເຖິງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ASME A92 ຫຼື EN 280 .

ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົລະປະຕິການໃນທີ່ສູງອາດມີຜົນຮ້າຍຮຸນແຮງ, ການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຄຳແນະນຳເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານກົດໝາຍ. ຄູ່ມືນີ້ຈະສຶກສາເຖິງຍຸດທະສາດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄຳແນະນຳທີ່ຈຳເປັນໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານຂອງລະບົບຕູ້ຍົກຂອງທ່ານ.

1. ການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມການໃຊ້ງານທຸກວັນ: "ເສັ້ນປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດ"

ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແມ່ນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດທຸກວັນກ່ອນການຍົກຄັ້ງທຳອິດໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປະຕິບັດຕາມບັນຊີການກວດສອບທີ່ມາດຕະຖານເພື່ອປະເມີນການສຶກສາ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນການໃຊ້ງານກ່ອນໆ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ລາວລີນ

• ການກວດສອບແຫຼວ: ກວດສອບຢ່າງເປັນທາງເລີຍທຸກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນແຕກທີ່ບາງເທົ່າ ຫຼື ສັນຍານຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລາວລີນ: ຮັບປະກັນວ່າລາວລີນກາງ ແລະ ລາວລີນເທິງແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ມີສັນຍານຂອງການງອ. ການເບິ່ງເສີຍຮູບຮ່າງໃດໆຂອງລາວລີນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານກັບກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການຕົກຕຳຫຼວດຫຼຸດລົງ.

• ການເຮັດວຽກຂອງປະຕູ: ປະຕູເຂົ້າຫຼືແຖບດິ່ງລົງຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງເສລີ ແລະ ລັອກອັດຕະໂນມັດ. ປະຕູທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະ 'ຕິດຢູ່ເປີດ' ແມ່ນການລະເມີດຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະ ເປັນອັນຕະລາຍຫຼັກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕົກ.

ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ປຸ່ມຕັດດ່ວນເພີ່ມເຕີມ

• ການປັບປຸງລະດັບລຸ່ມ: ຢືນຢັນວ່າການຄວບຄຸມທີ່ລະດັບດິນສາມາດປັບປຸງການຄວບຄຸມທີ່ຕູ້ເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງສຳເລັດ. ນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອການຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.

• ການທົດສອບປຸ່ມຕັດດ່ວນເພີ່ມເຕີມ: ທົດສອບປຸ່ມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ຕູ້ເຄື່ອງ ແລະ ປຸ່ມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ຖານ ຢຸດສຸກເສີນ ປຸ່ມ. ເຄື່ອງຈັກຄວນຕັດພະລັງງານທັນທີທີ່ເປີດໃຊ້.

• ສະວິດຈ໌ຈຳກັດ: ຮັບປະກັນວ່າເຊັນເຊີລະດັບຄວາມສູງ ແລະ ເຊັນເຊີການເອີ້ງເອີ້ງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຫຼົ່ານີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕູ້ເຄື່ອງເຂົ້າໄປໃນເຂດ 'ເຂດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ' ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເອີ້ງເອີ້ງໄດ້.

2. ການດູແລລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ລະບົບແອັດເອີຣ໌

ກະດາສຸກເຕີ້ມສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ສູບໄຮໂດຣລິກເພື່ອການຍົກຂຶ້ນ. ການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນສາເຫດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງ "ການເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນຂອງເວທີ" ໂດຍທີ່ກະດາສຸກເຕີ້ມຈະລົງຕໍ່າຢ່າງຊ້າໆໃນເວລາທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ.

ການຈັດການຂອງຂອງເຫຼວ

ຮັກສາລະດັບຂອງເຫຼວໄຮໂດຣລິກໃຫ້ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໃຊ້ເພີ່ຍງແຕ່ເຫຼວທີ່ຖືກແນະນຳເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຊ້າໃນສະພາບອາກາດເຢັນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນ. ຕິດຕາມເຫຼວທີ່ມີລັກສະນະ "ເປັນນ້ຳນົມ" ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການປົນເປື້ອນດ້ວຍນ້ຳ—ສະພາບການນີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ການກັດກິນພາຍໃນຂອງວາວສູບ.

ການກວດສອບທໍ່ໄຮໂດຣລິກ ແລະ ອຸປະກອນປິດຜົນ

ກວດສອບທໍ່ໄຮໂດຣລິກສຳລັບ "ຈຸດທີ່ເປີຽກ" ສ່ວນທີ່ບວມ ຫຼື "ຮີນ" ຢູ່ບ່ອນຕໍ່. ເຖິງແຕ່ວ່າຈະເປັນຮູເລັກໆທີ່ເກີດຈາກການຮັ່ວໄຫຼໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ( 2000 -- 3000 PSI ) ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມສະຖຽນຂອງເວທີຢ່າງທັນທີ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດອັນຕະລາຍຈາກການສູບເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍຂອງບຸກຄະລາກອນ.

3. ການບຳລຸງຮັກສາຖ່ານໄຟ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ

ສຳລັບເຄື່ອງຍົກແບບຕັດໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຍົກແບບບູມ, ຂອງແຕ່ມໄຟຟ້າ (battery bank) ແມ່ນເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງ. ການລະເລີຍດຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງລະບົບໄຟຟ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດໄຟຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດເວລາທີ່ຖັງຍົກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງສູງ.

• ລະດັບນ້ຳກົ້ນ: ສຳລັບຂອງແຕ່ມໄຟຟ້າປະເພດ lead-acid, ຕ້ອງກວດລະດັບນ້ຳທຸກອາທິດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນທີ່ເຮັດຈາກທາດດີດ (lead plates) ຖືກຈຸ່ມຢູ່ໃນນ້ຳຢ່າງເຕັມທີ່ ແຕ່ບໍ່ຄວນເຕີມນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ.

• ການລ້າງຂອງເຄື່ອງຕໍ່: ເອົາສ່ວນທີ່ເກີດການກັດກິນ (ເປັນເອກະລັກເປັນຝຸ່ນສີຂາວ/ຂຽວ) ອອກຈາກເຄື່ອງຕໍ່ດ້ວຍໄມ້ກວດລວມ (wire brush) ແລະ ວິທີການທີ່ຊ່ວຍເປັນກາງ (neutralizing solution). ຄວາມຕ້ານທານສູງທີ່ເຄື່ອງຕໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີດຶງໄຟຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຮ້ອນເກີນໄປ.

• ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງເຄັບເລື່ອງ: ກວດສອບເຄັບເລື່ອງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໄປຫາຖັງ (power-to-platform cable). ເນື່ອງຈາກເຄັບເລື່ອງນີ້ຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຼືນ ແລະ ຍືດອອກໄປຮ່ວມກັບກົກຍົກ, ມັນຈຶ່ງມີໂອກາດທີ່ຈະເກີດການຂາດຫຼື ຖືກກົດຢູ່ໃນສ່ວນຂອງກົກຕັດ (scissor stacks) ຫຼື ສ່ວນຂອງບູມ (boom sections).

4. ການລ້າງ ແລະ ການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເບິ່ງຄືນ້ຳໆເປັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບລັກສະ່ວນ, ແຕ່ການຮັກສາຄວາມສະອາດແມ່ນເປັນຂ້ອຄວາມທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຖັງຍົກ.

• ເຄື່ອງກັ້ນພື້ນ: ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຂອງຕູ້ເກັບສິ່ງຂອງຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ ນ້ຳມັນຫຼືດິນຕົມ. ຕູ້ເກັບສິ່ງຂອງສ່ວນຫຼາຍມີພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ານການລື້ນ ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບ "ແຜ່ນເຫຼັກຮູບຂ້າມ" ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຮູເປີດ; ພື້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບຖ້າຖືກອຸດຕັນດ້ວຍເສດເຫຼືອ.

• ການຖອດນ້ຳໜັກທີ່ເກີນ: ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງມັກເກີດເຫດການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການເພີ່ມເຄື່ອງມື", ໂດຍທີ່ເຄື່ອງມືໜັກໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ, ຖັງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສະກຣູ ແລະ ວັດຖຸເຫຼືອທີ່ຖືກເກັບໄວ້ໃນຕູ້ເກັບສິ່ງຂອງ. ນ້ຳໜັກທີ່ເກີນຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດສູນກາງຂອງນ້ຳໜັກ (CoG) ຈຸດສູນກາງຂອງນ້ຳໜັກ (CoG) ເคลື່ອນຍ້າຍໄປ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຕໍ່ຫຼອດຍົກຫຼືສູບ.

• ການລ້ຽນຈຸດເວີ່ນ: ໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນລິທຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຈຸດລ້ຽນທັງໝົດ (ແກນເວີ່ນ). ສຽງ "ແດງ" ທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາຍົກຂຶ້ນແມ່ນສັນຍານຂອງການເສຍດສ້າງລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນທີ່ສຸດ.

5. ການຮັບຮອງໂຄງສ້າງປະຈຳປີ ແລະ ການທົດສອບນ້ຳໜັກ

ນອກຈາກການກວດສອບປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳເດືອນແລ້ວ, ຕູ້ເກັບສິ່ງຂອງທີ່ໃຊ້ຍົກຕ້ອງໄດ້ຮັບການ ການກວດສອບປະຈຳປີ ດ້ວຍເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ.

Non-Destructive Testing (NDT)

ໃນອຸປະກອນເກົ່າ, ຊ່າງຊ່ຽວຊານອາດຈະໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍອົງປະກອບແມ່ເຫຼັກເພື່ອຊອກຫາແຕກຫັກທີ່ຢູ່ພາຍໃນເຫຼັກ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຖັງທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ, ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງໃນເຂດຊາຍເຫຼືອງ ຫຼື ໃນໂຮງງານເຄມີ.

ການຢືນຢັນອັດຕາການຮັບນ້ຳໜັກ

ຜູ້ຜະລິດ ຄວາມຈຸສູງສຸດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: 227ກິໂລແກຣມ ຫຼື 500 ປອນ ) ຕ້ອງສາມາດອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເທິງຖັງ. ໃນระหว່າງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳປີ, ອຸປະກອນຍົກຄວນຖືກທົດສອບທີ່ຄວາມຈຸທີ່ຖືກຈັດອັນດັບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວາວໄລຍະການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ລະບົບເບີກສາມາດຮັກສານ້ຳໜັກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເคลື່ອນໄຫວຊ້າ (creep) ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເຖິງເລື່ອງເຕັກນິກ: ການດູແລຖັງຍົກ

Q: ຂ້ອຍຄວນກວດສອບຕົວກັ້ນໄຮໂດຣລິກເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ?

A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທຸກໆ 250 ຫຼື 500 ຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານກຳລັງເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍເປັນຢ່າງຍິ່ງ (ເຊັ່ນ: ໃນສະຖານທີ່ທຳລາຍ), ທ່ານຄວນກວດສອບທຸກໆເດືອນ. ຕົວກັ້ນທີ່ອຸດຕັນຈະເຮັດໃຫ້ປັ້ມເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມ: ມັນເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼືບໍ່ທີ່ຈະເຮັດການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຂອງຖັງຍົກດ້ວຍຕົນເອງ?

ຄຳຕອບ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບໍ່. ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຍົກບຸກຄົນຕ້ອງເຮັດດ້ວຍຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ, ແລະ ມັກຈະຕ້ອງມີການຮັບຮອງ 'ການນຳກັບມາໃຊ້ງານອີກຄັ້ງ' ຈາກວິສະວະກອນມືອາຊີບ ຫຼື ຈາກຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມ ANSI/SAIA A92.22 .

ຄຳຖາມ: ສາເຫດທີ່ເກີດບໍ່ບ່ອຍທີ່ສຸດຂອງອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຂື້ນກັບຖັງຍົກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍລິການຮັກສາແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ການເກີນຂອບເຂດຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພ. ບຸກຄະລາກອນທີ່ດຳເນີນການບໍລິການຮັກສາເປັນຄັ້ງຄາວຈະປິດການໃຊ້ງານຂອງ 'ເซັນເຊີການເອີ້ງຕົວ' ຫຼື 'ເຊັນເຊີການເກີນພາລະ' ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ. ຢ່າເຄີຍນຳໃຊ້ຖັງຍົກທີ່ມີລະບົບຄວາມປອດໄພຖືກປິດການໃຊ້ງານ; ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຊ່ອງຫວ່າງຄວາມປອດໄພດຽວທີ່ເປັນຕົວແຍກລະຫວ່າງການປະຕິບັດວຽກງານທົ່ວໄປກັບເຫດການຖັງຍົກເອີ້ງຕົວ.

ຄຳຖາມ: ຂ້າພະເຈົ້າຄວນຮັກສາຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຂັມຂັດຄວາມປອດໄພແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ຕີລາຄາ 'ແຫວນ D' ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອກວດສອບການເກີດຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ການເບື່ອງ. ແນ່ໃຈວ່າຈຸດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກທາສີເທິງ, ເນື່ອງຈາກສີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຫັນບໍ່ເຖິງແຕກ. ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເຖິງ 22.2kN (5,000 ປອນດ໌ ), ດັ່ງນັ້ນການເສຍເປີດທາງໂຄງສ້າງໃດໆຈະເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ປອດໄພສຳລັບການຢຸດຕົກ.

ບົດສະຫຼຸບ

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີ ກະຕ່າຍົກ ແມ່ນພື້ນຖານຂອງເວັບໄຊທ໌ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມສູງ. ໂດຍການມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ວັດທະນະທຳຂອງການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກວັນ, ການດູແລລະບົບໄຮໂດຣລິກຢ່າງເປັນກັນ, ແລະ ການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການທຸກປີ, ທ່ານຈະປ້ອງກັນບໍ່ພຽງແຕ່ການລົງທຶນທຶນຂອງທ່ານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນຊີວິດຂອງຜູ້ປະກອບວຽກທີ່ເປີດເຜີຍຕົວເອງຕໍ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ອີກດ້ວຍ. ຈື່ໄວ້: ໃນໂລກຂອງເຄື່ອງມືເຮັດວຽກທີ່ຢູ່ສູງເທິງອາກາດ, ການປ້ອງກັນແມ່ນຖືກກວ່າຫຼາຍເທົ່າຕົວເທິງການລົ້ມສະຫຼາບກາງອາກາດ. ຮັກສາບັນທຶກຂອງທ່ານໃຫ້ທັນສະໄໝ, ເຮັດໃຫ້ຕົວກັ້ນຂອງທ່ານສະອາດ, ແລະ ເປີດໃຊ້ເซັນເຊີຄວາມປອດໄພ.